• 压缩机网 >维修>典型实例>正文

    超净压缩空气净化器应用案例分析

        【压缩机网】1、前言
     
      电?#26377;?#29255;厂在生产过程?#26657;?#37096;分设备如固晶机会使用压缩空气直接接触产品,如果压缩空气被污染,则产品的废品?#24335;?#26126;显提高,影响产品的?#20998;?#21450;生产的效率,因此对用气车间的压缩空气质量要求严苛,需洁净的压缩空气,主要指标为:含油量<0.01mg/m3,压力露点小于-40℃,颗粒物含量为ISO8573-1规定的2级。但在实际生产?#26657;?#26377;的厂家因为各种原因仍然采用喷油螺杆空压机,压缩空气?#20998;?#19981;能达到用气?#20998;?#35201;求。空压站后处理的?#33041;?#21319;级成为电?#26377;?#29255;厂家需要解决的问题。超净压缩空气净化器CAC(以?#24405;?#31216;净化器CAC)应用于压缩空气中油脂的去除,可稳定提供各种压力条件下的无油压缩空气。
     
      2、案例分析
     
      某电?#26377;?#29255;厂采用喷油螺杆压缩机生产压缩空气(气量16.5Nm3/min),净化采用常规的组合式干燥机(处理量为14.8Nm3 /min)+3级过滤器的配置,净化后压缩空气在固晶机显微?#19978;?#19979;能明显看出边缘有流动的液态污染物质,如图1所示。
     
    超净压缩空气净化器应用案例分析

    根据目前的配?#20204;?#20917;,组合式干燥机一直是处于超负荷运行状态,对处理效果影响较大,造成压缩空气压力露点无法达到-40℃。另外,空压机是喷油螺杆空压机,后端无除油净化设备,导致压缩空气中含有油脂,因此在生产过程中看见的液态物质,初步判断是?#36864;?#30340;混合物。
     
      针对残油含量,分别采用检测设备?#38706;?#26684;油含量检测仪与SUTO公司S120油蒸气检测仪对压缩空气中的液态油、悬浮油和油蒸气分别进行了检测,检测结果见图2、图3。结果显示,用气端压缩空气残油总含量约为0.113mg/m3,其中液态?#22270;?#27979;结果约为含油量0.1mg/m3,油蒸气结果显示含油量为0.013mg/m3。根据ISO8571-1的规定,其残油含?#24247;?#32423;为3?#31471;?#24179;。
     
    超净压缩空气净化器应用案例分析

    超净压缩空气净化器应用案例分析
     
      针对压力露点的检测结果为6.1bar压力下压力露点-1.0℃。检测结果如图4所示。
     
     
      根据以上测试结果,可以得出初步结论:芯片上出现的液态物质是?#36864;?#28151;合物。产生原因判断如下:其一,在设备运行负荷方面,组合式干燥机的额定处理量小于压缩机排气量,干燥设备长时间超负荷运行状态,影响处理效果;其二,整个系统内没有配置除油净化设备,导致压缩空气中的油含量超标;其三,在设备配置方面,含油润滑压缩空气直接进入组合式干燥机,虽然运行初期系统中油、水含量均能达到要求,但吸干机中的吸附剂在逐渐吸附累积油脂后会出现“油中毒”现象,从而导致吸干机失去干燥功能,导致油、水指标超标。
     
      3、解决方案?#26696;?#21892;后效果
     
      用气车间直接作用于芯片的高?#20998;?#21387;缩空气用?#31354;?#24635;气?#24247;?#27604;例较小,其余用气设备就现有的压缩空气指标能满足生产要求。针对这一情况,在不更改现有压缩空气系统的情况下,针对作用于芯片的用气气路进行?#33041;歟?#22686;加1台净化器CAC、1支除尘精密过滤器和1支膜式干燥管,流程如图5所示。通过净化器CAC对压缩空气中的油脂进?#22411;?#38500;,使压缩空气残油含量控制在<0.01mg/m3以下,再经除尘过滤器和膜式干燥管,确保进入用气设备的压力露点达到-40℃,满足生产车间严格的用气要求。
     
    超净压缩空气净化器应用案例分析
     
      通过对芯片生产设备前端的压缩空气系统进行?#33041;?#21518;,油、水污染问题得到显著改善,如图6所示。经仪器测试,压缩空气的气体指标也满足了用气设备的生产需求,设备运行稳定可靠。
     
    超净压缩空气净化器应用案例分析
     
      4、净化器CAC简介
     
      净化器CAC是利用催化氧化技术,专门用于压缩空气的除油设备,压缩空气中的油类物质(C6+碳氢化合物)在触煤孔隙表面与氧气在?#27426;?#30340;温度条件下发生了深度催化氧化反应,将油脂转换为CO2和H2O,设备出口残油含?#24247;?#33267;0.003mg/m3,处理效果远优于《压缩空气第一部分杂质和质?#24247;?#32423;》(ISO8573-1)规定的1级标准(残油含量≤0.01mg/m3)。
     
      净化器CAC的工作流程如图7所示,含油压缩空气经过除水过滤器,将液态水和液态油进行分离后进入高效换热器,与来自反应器的高温气体进行热量?#25442;唬?#22238;收热?#24247;?#21516;时?#26723;?#20102;加热器的负荷。加热后的压缩空气在反应器内?#27426;?#30340;温度下,发生催化氧化反应,彻底的出去油类杂质。被净化后的高温气体经过高效换热器降温后供给下游用气设备,系统流程简单可靠。
     
    超净压缩空气净化器应用案例分析
     
     
      净化器CAC的主要特点及优势如下:
     
      1)设备可将压缩空气中的C6+碳氢化合物彻底转化为二氧化碳?#36864;?#35774;备下游残油含量可低至0.003mg/m3,达到超ISO8573-1 1?#31471;?#24179;(≤0.01mg/m3);
     
      2)设备适应性广,不受环境温度、湿度的影响,可方便的集成到已有设备系统?#26657;?#21516;时设备可以为中压、高压的压缩空气提供可?#24247;?#26080;油净化保证;
     
      3)可配套普通油润滑空压机?#20013;?#25552;供可?#24247;?#26080;油压缩空气,与压缩机结合使用后,与同规格的无油润滑螺杆式压缩机相比采购成本更低;
     
      4)设备采用高效换热器、多种低热导率材料以及热转换效?#35270;?#24322;的加?#20173;?#20214;,并配合使用高精度智能控制系统,设备更节能。配合目前市面上的节能压缩机使用后,可比目?#26696;?#24335;无油润滑压缩机节能15%以上的能耗;
     
      5)安全可靠,通过对系统的实时监测,多重独立温控系统确保设备在非正常或?#25910;?#29366;态下,确保含油压缩空气不会通过设备进入下游;
     
      6)除油过程无噪音,净化后压缩空气冷凝水由于没有油脂的污染,水清洁可直接排放;
     
      7)设备一键操作,维护简单,大屏幕触屏式人机?#25442;?#30028;面,大大提高了操作便利性;设备无动部件,磨损小,使用过程中维护简单,工作寿命长,后期维护费用低;
     
      8)净化器CAC系列已通过德国TüV的Class-0级无油认证以及合肥通用机电产品检测院的无油测试。
     
      5、总结
     
      超净压缩空气净化器CAC是一款应用于压缩空气除油领域的新型产品,同比无油润滑空压机,设备因其不受环境空气质量、温度、湿度的影响,可稳定提供各种压力条件下的无油压缩空气,为电?#26377;?#29255;厂家空压站后处理的?#33041;?#21319;级提供多一种的选择。
     

    来源:本站原创

    标签: 超净净化器案例分析  

    网友评论

    条评论

    最新评论

    今日推荐

    盛古
  • 大头十三水安卓手机版图片 云网快乐8 江苏e球彩1月31号开奖 年玛曲县赛马会 山西11选5前三综合走势图 福彩3d组三走势图100期 2019码报十二生肖 上海时时彩开奖信息查询系统 内蒙古快3开奖查询 状元红83055三肖中特 幸运飞艇和pk10 查网易彩票中奖 北京pk10九码稳中公式 山西福彩快乐10分 蓝姐三中三规律平码车友论坛